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?最新進展- 6西格瑪與精益策略 發布時間:2020-09-17

最新進展- 6西格瑪與精益策略

 “σ ”是希臘文的字母,是用來衡量一個總數里標準誤差的統計單位。一般企業的瑕疵率大約是34個西格瑪,以4西格瑪而言,相當于每一百萬個機會里,有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進,達到6西格瑪的程度,績效就幾近于完美地達成顧客要求,在一百萬個機會里,只找得出3.4個瑕疪。 6西格瑪(6Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術,并提供了一系列同等適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進,成為全追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。6 西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種質量管理哲學。

在推動6西格瑪時,企業要真正能夠獲得巨大成效,必須把6西格瑪當成一種管理哲學。這個哲學里,有六個重要主旨,每項主旨背后都有很多工具和方法來支持:
主旨1.  真誠關心顧客。
 6西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時,必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么,再針對這些需求來設定企業目標,衡量績效。

主旨2. 根據資料和事實管理。 
近年來,雖然知識管理漸漸受到重視,但是大多數企業仍然根據意見和假設來作決策。6西格瑪的首要規則便是厘清,要評定績效,究竟應該要做哪些衡量(measurement),然后再運用資料和分析,了解公司表現距離目標有多少差距。
主旨3. 以流程為重。
無論是設計產品,或提升顧客滿意6西格瑪都把流程當作是通往成功的交通工具,是一種提供顧客價值與競爭優勢的方法。
主旨4. 主動管理。
 企業必須時常主動去做那些一般公司常忽略的事情,例如設定遠大的目標,并不斷檢討;設定明確的優先事項;強調防范而不是救火;常質疑為什么要這么做,而不是常說我們都是這么做的
主旨5.  力合作無界限。
改進公司內部各部門之間、公司和供商之間、公司和顧客間的合作關系,可以為企業帶來巨大的商機。6西格瑪強調無界限的合作,讓員工了解自己應該如何配合組織大方向,并衡量企業的流程中,各部門活動之間,有什么關聯性。
主旨6. 追求完美,但同時容忍失敗。 
6西格瑪企業中,員工不斷追求一個能夠提供較好服務,又降低成本的方法。企業持續追求更完美,但也能接受或處理偶發的挫敗,從錯誤中學習。

可以看到,6西格瑪從一種質量管理技術上升到了一種企業管理模式,成為獲得和保持企業在經營上的成功并將其經營業績最大化的綜合管理體系和發展戰略。通常作為企業的經營業績改善的指標包括:
·  市場占有率的增加 
·  顧客回頭率的提高 
·  成本降低 
·  周期降低 
·  缺陷率降低 
·  產品/服務開發加快 
·  企業文化改變 
     是自上而下地由企業最高管理者領導并驅動的過程革新方法。由最高管理層提出改進革新的目標(這個目標與企業發展戰略與遠景密切相關)、資源和時間框架。這種革新方法由定義(Definition)、度量(Mearsurment)、分析(Analysis)、改進(Improvement)、控制(Controlling)的結構化的改進過程為核心,簡稱為DMAIC方法DMAIC用于三種基本改進流程: 6西格瑪產品/服務實現過程改進6西格瑪業務流程改進,和6西格瑪設計SSDP
    在實施上由"勇士Champion""大黑帶MBB""黑帶BB""綠帶GB"經過培訓職責明確的人員作為組織保障。這種革新方法強調定量方法/工具的運用,強調對顧客需求/滿意的詳盡定義并以量化表述,每一階段都有明確的目標并由相應的工具或方法輔助。其實就是前面提到的細節量化。

新世紀的到來使企業競爭的焦點更加強化了,集中在超嚴質量要求降低生產成本和產品價格、快速推出新產品等幾個方面,6西格瑪管理法與精益生產作為行之有效的管理辦法,二者的整合將對提高產品質量、降低成本起到更好的促進作用。從方法論的角度來說,6西格瑪管理法與精益生產的具體結合可以從以下幾個主要方面進行分析:

第一:從對顧客價值(顧客滿意)極大化及企業業績改進角度而言,精益生產思想可在企業戰略管理層次為企業的長期業績改進提供戰略指導,為6西格瑪管理法的具體實施指明努力方向,規劃改進目標。

根據世界各國企業實施精益生產的經驗,可以得出這樣的結論6西格瑪真正的變革以及形成堅實的基礎需要較長時間,對具體企業,實現精益飛躍的時間框架為起步階段需6個月,創建新的組織機構需一年半,安排業務系統需兩年,完成轉變需一年以上,也就是說建成完整的精益生產系統雛形至少需三年時間。另外還需要兩年時間才能讓足夠多的員工學會觀察。使整個系統成為自保持系統,實現精益生產不僅需要對產品實現過程進行變革、調整工廠布局,還需要改革企業現有的管理結構向傳統的職能制分工挑戰,對精益下來的剩余勞動力和生產資源重新安排等,所有這些使得推進精益生產思想的企業更多地需要從戰略層次上考慮問題,進行事關企業管理全局的籌劃和思考6西格瑪管理法則。不然,6西格瑪管理法基本上屬于項目驅動型的改進方法。其不足之處是缺少內在的戰略,使得它容易失去改進的戰略方向,且需要較長的時間識別改進目標。但項目驅動型方法其好處在于,它一開始就可以從最低層次的具體項目開始突破以小的變革促成大的改變,而不必一下子對整個企業進行根本改革,易于為企業各方面所接受。理論上,6西格瑪管理法與精益生產可以實現從戰略層次到戰術層次全方位的整合。

第二:兩種管理法均采用過程模式。

6西格瑪管理法采用從戴明PDCA循環發展而來的DMAICSIPOC過程分析模式。6西格瑪管理法強調辨別核心流程和關鍵顧客,通過評估當前公司業績,分析流程存在問題,設計/再設計流程。將改進工作納入新規范等步驟以實現持續改進。

精益生產對產品實現過程采用價值流分析方法,其方法與SIPOC非常相似,但它又沒有提出象6西格瑪管理法中對具體問題的DMAIC解決模式,因此,從ISO9000/2000標準倡導的過程改進模式而言,6西格瑪管理法與精益生產的整合首先可以在分析與改進的模式方面得以實現。其模式應為首先繪制企業現有過程圖,再實施價值流圖分析(VSMSIPOC),識別和消除原有過程中的所有MUDA,再對必須保留的過程進行DMAIC分析,對優化后的過程實施持續改進。

第三:在具體工作中,6西格瑪管理法與精益生產的工具整合更加緊密。

管理法作為項目驅動型的革新方法,其優勢在于運用各種統計工具識別具體的產品及過程改進機會,但它的成功有賴于高質 量的數據采集和數據分析。精益生產則更多地應用邏輯思維方式,相對而言對數據質量要求較低。它們的結合可實現統計分析與邏輯思維兩者方法論上的取長補短, 更有效地識別質量變異和浪費。對具體的改進項目,一方面應首先使用5SKAIZENJITKANBAN、單件流等精益方法消除不增加價值的生產步驟 及過程內的浪費活動,然后再運用6西格瑪管理法中的各種方法對有關過程深入研究。另一方面,精益生產中的JITKANBAN連續流必須以高質量的生產工序及工件為前提。在精益生產中,工作流都具有最小化的庫存,一旦某個工序或工件出現質量問題整個工作流就會中斷,因此,精益生產同樣離不開質量改進。

6西格瑪管理法與精益生產的有效運用,將使整個生產體系成為一個超嚴質量基礎上的生產系統。6西格瑪管理法與精益生產的整合除了以上闡述的幾個方面之外,還有對差錯的預防(POKA-YOKE),對劣質質量成本的核算,數據采集分析,員工教育等方面。

結論:

精益方法系統地將價值流中的浪費即所謂的冗余最小化。6西格瑪管理法是在任何環境下減少冗余的一種通用方法和發現改進機會的一種方式。因此,我們可以發現精益生產和6西格瑪管理法都用于減少冗余問題。應用精益生產技術使生產流程富有彈性,應用6西格瑪管理法術確保改進 狀態的持續性。

精益生產方法強調以人為中心,推行橫向的小組化工作方式,充分發揮一線員工的積極性和創造性,使他們積極為改進產品 和服務獻計獻策,使一線員工真正成為零缺陷生產的主力軍,并從制度上保證員工的利益與企業的利益協調一致。而6西格瑪管理方法也強調全員參與,以6西 格瑪管理團隊為中心,形成無邊界團隊,實行項目管理。

精益生產方法強調以顧客為中心,以顧客需求為驅動,從顧客的角度確定價值流,追求零缺陷和持續改進、盡善盡美的企業 文化。而6西格瑪管理法的主題之一就是真正關注顧客之聲(VOC),提高顧客滿意度正是6西格瑪管理的核心特征。6西格瑪管理通過DMAIC過程改進模式,不斷優化流程,使業績改進趨于完美。

從精益方法和6西格瑪管理法二者之間的聯系看,二者在哲學思想上都致力于消除浪費,追求完美;在關注焦點上都以顧客需求為核心;在過程方法上都堅持以團隊為主進行項目管理。這就為我們在企業的實際運行中將精益方法和6西格瑪管理法的協同作用提供了切入點。